Economia circolare

In Svizzera oggi il 75% dei materiali di scavo e demolizione viene già riciclato e circa l’85% del calcestruzzo viene recuperato. Per raggiungere gli obiettivi di sostenibilità, è essenziale chiudere ulteriormente i cicli dei materiali da costruzione, utilizzare le risorse in modo più efficiente e promuovere la demolizione selettiva e il riciclaggio.
L’edilizia sostenibile comprende infatti tutte le fasi del ciclo di vita di un edificio: dalla produzione dei materiali da costruzione alla pianificazione, dalla realizzazione all’utilizzo, fino alla demolizione e al riciclaggio.

L’obiettivo non è solo chiudere i cicli tramite il riciclaggio, ma anche adottare strategie per evitare i rifiuti, ridurre l’impiego di materiali, riutilizzare componenti edilizi e persino introdurre modelli di noleggio di interi elementi costruttivi. Sotto i principi guida Ridurre, Riutilizzare e Riciclare, Holcim sviluppa soluzioni costruttive innovative lavorando a stretto contatto con partner della ricerca, dell’industria e con start-up.
Da questa collaborazione nascono innovazioni come l’isolante minerale Airium, il Carbon Prestressed Concrete (CPC) o il Rippmann Floor System, che favoriscono un uso efficiente dei materiali e aprono la strada a un’edilizia realmente circolare. Il nostro impegno nel campo dell'economia circolare è stato premiato dal Green Label Circular Globe.

COSÌ MANTENIAMO IL CICLO DEI MATERIALI DA COSTRUZIONE:

Il nostro contributo all’economia circolare

Utilizzo di materie prime alternative

Preserviamo le risorse naturali impiegando materiali alternativi nella produzione. Così realizziamo prodotti a risparmio di risorse come il nostro cemento Susteno o i calcestruzzi della gamma ECOPact.

Impiego di combustibili alternativi

La produzione di cemento è un processo energivoro. Quando possibile, sostituiamo i combustibili fossili con combustibili alternativi come plastiche, oli usati o pneumatici fuori uso. Grazie all’impiego di 160’000 tonnellate di rifiuti industriali combustibili al posto dei combustibili fossili, Holcim Svizzera evita ogni anno circa 160’000 tonnellate di CO₂.

Riciclaggio innovativo dei materiali da costruzione

Per preservare le risorse primarie limitate, ridurre il volume di rifiuti destinati alle discariche e accorciare le distanze di trasporto, Holcim gestisce impianti di riciclaggio in tutta la Svizzera. In collaborazione con i nostri partner, puntiamo a trasformare materiali di scavo, calcestruzzo e rifiuti misti regionali in nuovi materiali da costruzione di alta qualità destinati ai mercati locali.

Geocycle: chiudere il ciclo dei materiali

Nel mercato svizzero della gestione dei rifiuti, Holcim Svizzera opera sotto il marchio Geocycle ed è da oltre 30 anni un partner affidabile per soluzioni innovative di riciclaggio, che combinano il recupero dei rifiuti con la valorizzazione di sottoprodotti industriali. Attraverso il co-processing nei nostri impianti offriamo una soluzione sostenibile, sicura ed economicamente efficiente. I rifiuti combustibili vengono valorizzati termicamente, mentre i rifiuti minerali vengono riciclati in nuovo clinker e cemento.

Susteno – il cemento che preserva le risorse

Susteno è un cemento unico al mondo nel suo genere. Grazie al suo processo produttivo innovativo e all’utilizzo di granulato misto riciclato di alta qualità come additivo, preserva le risorse naturali, riduce il fabbisogno di discariche e genera il 10% in meno di emissioni di CO₂ rispetto ad altri cementi ottimizzati in Svizzera, e fino al 30% in meno rispetto a un CEM I.

Calcestruzzi ECOPact – sostenibili e con aggregati riciclati

Tutti i calcestruzzi della famiglia ECOPact sono sostenibili poiché si basano sul cemento Susteno. ECOPact+ utilizza inoltre aggregati riciclati invece di aggregati naturali. Con i nostri prodotti definiamo nuovi standard nel settore dell’edilizia sostenibile, chiudendo i cicli dei materiali, preservando le risorse naturali e riducendo le emissioni di CO₂.

Progetti di riferimento

Carbon Prestressed Concrete im Innovationslabor Grüze

Laboratorio d’innovazione Grüze

Nel laboratorio d’innovazione Grüze a Winterthur, Holcim dimostra come l’economia circolare possa essere applicata concretamente nel settore edilizio. Gli elementi prefabbricati sottili in Carbon-Prestressed-Concrete (CPC) non vengono venduti, ma noleggiati, riportati indietro dopo l’uso e riutilizzati – un modello innovativo di condivisione che consente risparmi di materiale fino al 75%.

Rippmann Floor System

Il Rippmann Floor System, sviluppato congiuntamente dalla Block Research Group dell’ETHZ e Holcim, è un sistema di solai innovativo ed efficiente, con un’impronta di CO₂ ridotta dell’80% rispetto alle costruzioni tradizionali. Il sistema è inoltre facilmente riciclabile. Holcim sta lavorando insieme allo spin-off ETH «Vaulted» per la sua industrializzazione.

Chiudere il ciclo dei materiali – esempio galleria di Arosa

La ristrutturazione della galleria di Arosa è un esempio emblematico di economia circolare regionale. Il materiale di scavo contaminato proveniente dai lavori di rinnovo viene trattato nel cementificio di Untervaz e impiegato come materia prima alternativa nella produzione di cemento. Il cemento prodotto a Untervaz viene poi riutilizzato nella stessa galleria, chiudendo così completamente il ciclo del materiale.

Calcestruzzo sostenibile per l’HSG Learning Center

Nel 2022 l’Università di San Gallo ha inaugurato l’HSG Learning Center, uno spazio dedicato al pensiero e al lavoro collaborativo. A causa dell’architettura complessa, delle numerose superfici in calcestruzzo a vista e delle esigenze ambientali, le richieste sul calcestruzzo erano molto elevate.
La committenza si è affidata anche a innovazioni Holcim che chiudono il ciclo dei materiali: il calcestruzzo ECOPact+ a risparmio di risorse e ridotte emissioni di CO₂, e l’ECOPact ZERO a impatto climatico neutrale.

Valorizzazione dei fanghi stradali

I fanghi stradali derivano dalle operazioni di spazzamento delle strade e pulizia dei pozzetti. Questo materiale, altamente contaminato, normalmente non può essere ulteriormente trattato. In collaborazione con le autorità cantonali argoviesi e il cementificio di Siggenthal, Geocycle ha sviluppato una soluzione per valorizzare la frazione fine derivante dalla lavorazione dei fanghi di pulizia stradale.

Unser Beitrag zur Kreislaufwirtschaft

Alternative Rohstoffe verwenden

Wir schonen natürliche Rohstoffe, indem wir in der Produktion alternative Materialien einsetzen. Damit produzieren wir ressourcenschonende Produkte wie beispielsweise unseren Zement Susteno oder die ECOPact-Betone.

Alternative Brennstoffe einsetzen

Die Zementherstellung ist ein energieintensiver Prozess. Wo möglich ersetzen wir fossile Brennstoffe durch alternative Brennstoffe wie Kunststoff, Altöl oder Altreifen. Holcim Schweiz spart jährlich rund 160’000 Tonnen CO₂ ein, indem anstelle von fossilen Brennstoffen 160‘000 Tonnen brennbare industrielle Abfälle verwertet werden.

Innovatives Baustoffrecycling

Um die begrenzten Primärressourcen und Deponievolumen zu schonen und Transportwege zu verkürzen, betreibt Holcim Recycling-Aufbereitungsanlagen in der ganzen Schweiz. Mit Partnern verfolgen wir das Ziel, aus regionalem Aushub, Beton- und Mischabbruch hochwertige neue Baustoffe für den jeweiligen lokalen Markt aufzubereiten.

Geocycle sorgt für einen geschlossenen Materialkreislauf

Am Schweizer Entsorgungsmarkt tritt Holcim Schweiz als Geocycle (Schweiz) auf und ist dort seit über 30 Jahren zuverlässiger Partner für innovative Recyclinglösungen und die gleichzeitige Verwertung von Abfällen und industriellen Nebenprodukten. Durch Co-Processing in unseren Anlagen bieten wir eine nachhaltige, sichere und wirtschaftliche Lösung für Abfälle. So sorgen wir für die thermische Verwertung von brennbaren Abfällen und rezyklieren mineralische Abfälle zu neuem Klinker und Zement.

Susteno, der ressourcenschonende Zement

Susteno ist ein ressourcenschonender Zement, der in seiner Art weltweit einzigartig ist. Diese Bezeichnung verdient er sich dank innovativer Herstellung und der Verwendung von hochwertig aufbereitetem Mischgranulat als Zumahlstoff. So schont Susteno natürliche Ressourcen, spart Deponieraum ein und verursacht gegenüber anderen CO₂-optimierten Schweizer Massenzementen um 10% weniger CO₂-Emissionen, gegenüber einem CEM I sind es sogar 30%.

Nachhaltige ECOPact-Betone mit rezyklierter Gesteinskörnung

Alle Betone der ECOPact-Produktfamilie sind nachhaltig, da sie auf dem ressourcenschonenden Holcim Zement Susteno basieren. ECOPact+ wird zudem aus rezyklierter statt natürlicher Gesteinskörnung hergestellt. Mit unseren Produkten setzen wir einen branchenweiten Massstab für nachhaltiges Bauen, indem wir Baustoffkreisläufe schliessen, natürliche Ressourcen schonen und CO₂ einsparen.

REFERENZPROJEKTE

Nachhaltiger Beton für das HSG Learning Center

Die Universität St. Gallen eröffnete 2022 auf ihrem Campus eine Denk- und Arbeitsstätte, die neue Arten des Lernens und der Kollaboration ermöglicht - das HSG Learning Center. Aufgrund der filigranen Architektur, der zahlreichen Sichtbetonflächen und der umwelttechnischen Aspekte waren die Anforderungen an den Beton äusserst hoch. Die Bauherrschaft vertraute dabei unter anderem auf eine Produktinnovation von Holcim Schweiz, welche den Stoffkreislauf schliesst: der ressourcenschonende und CO₂-reduzierte Beton ECOPact+ und der klimaneutrale ECOPact ZERO.

Stoffkreisläufe schliessen – Beispiel Arosertunnel

Die Sanierung des Arosertunnels ist ein gutes Beispiel einer regionalen Kreislaufwirtschaft: Bei der Sanierung des 300 Meter langen Tunnels der Rhätischen Bahn fällt eine grosse Menge belastetes Ausbruchmaterial an, das wir im Zementwerk Untervaz aufbereiten und als alternatives Rohmaterial der Zementproduktion zuführen. Der in Untervaz hergestellte Zement wird wieder im Arosertunnel verbaut – der Baustoffkreislauf schliesst sich.

Innovationslabor Grüze

Holcim demonstriert im Innovationslabor Grüze in Winterthur, wie Kreislaufwirtschaft im Bauwesen praktisch gelingt: Mit Carbon‑Prestressed‑Concrete (CPC) realisierte, schlanke Betonfertigteile werden statt verkauft geliehen, nach dem Einsatz zurückgenommen und weiterverwendet – ein innovatives Sharing‑Modell. Damit werden Materialeinsparungen von bis zu 75 % erzielt .

Rippmann Floor System

Das von der Block Research Group der ETHZ und Holcim gemeinsam entwickelte Rippmann Floor System ist ein innovatives und ressourceneffizientes Deckensystem mit einem um 80% geringeren CO₂-Fussabdruck als herkömmliche Konstruktionen. Zudem ist das System leicht rezyklierbar. Holcim arbeitet derzeit zusammen mit dem ETH Spin-off «Vaulted» an der industriellen Skalierung dieser nachhaltigen Baulösung.

Verwertung von Strassensammlerschlämmen

Strassensammlerschlämme sind das Abfallprodukt, das entsteht, wenn Kehrmaschinen die Strassen gefegt und Saugmaschinen die Schächte gereinigt haben. Dieses stark belastete Material kann normalerweise nicht weiterverarbeitet werden. Gemeinsam mit den kantonalen Behörden im Aargau und dem Zementwerk Siggenthal entwickelte Geocycle eine Lösung für die Verwertung der Feinfraktion aus der Aufbereitung von Strassenwischgut.

Neue Plastrec AG

Gemeinsam mit unserem Partner betreiben wir am Standort Würenlingen eine Kunststoffaufbereitungsanlage für eine umweltgerechte und nachhaltige Aufbereitung von Gewerbe- und Industrieabfällen zu Ersatzbrennstoffen. Durch die nachgelagerte Verwertung aller Abfälle in den Zementwerken wird der grösstmögliche Umweltnutzen erreicht und jährlich rund 30’000 Tonnen CO₂ eingespart.