Comme pour tout processus de combustion, la production de clinker entraîne la formation de dioxyde de carbone (CO2). Pour la production de ciment, nous limitons les émissions de CO2 selon le principe des trois piliers : utilisation d’installations efficaces sur le plan énergétique, remplacement des combustibles fossiles par des combustibles de substitution et diminution de la part de pierre brûlée dans le ciment.
Ce n’est pas que l’innovation dans les matériaux de construction eux-mêmes qui a une influence sur leur performance en matière de durabilité, mais aussi les méthodes et leurs lieux d’utilisation. Différentes compositions de produits et différentes méthodes de construction sont adaptées à différents domaines d’application.
Nous encourageons le développement de nouvelles technologies de construction afin d’utiliser moins de ciment. Nous soutenons le bâtiment de recherche et d’innovation modulaire Nest (Next Evolution in Sustainable Building Technologies) de l’Empa de plusieurs manières : ainsi, c’est Holcim qui a fourni le ciment nécessaire à la construction du Nest. Par ailleurs, Holcim est le sponsor principal de l’unité de recherche et d’innovation HiLo, qui montre de manière saisissante les possibilités de la construction légère. Pour ce penthouse de deux étages qui servira d’espace résidentiel et de travail aux hôtes académiques, des solutions inédites en matière de technique de construction constituées de coques de béton ultralégères sont utilisées.
Nous conseillons nos clients en ce qui concerne le cycle de vie global de nos produits en leur indiquant comment construire afin que les matériaux puissent être séparés à la fin du cycle de vie d’un ouvrage et pour garantir leur revalorisation en tant que matériaux de construction.
Le groupe LafargeHolcim compte une fondation pour la construction durable. La fondation encourage le discours académique sur la construction durable et s'engage à s'assurer que les projets de construction ne sont pas seulement convaincants du point de vue architectural, mais aussi qu'ils utilisent des matériaux durables et créent une valeur pour la société qui va au-delà de l'objet réel.
Les LafargeHolcim Awards sont décernés tous les trois ans. Des projets d'architectes et d'ingénieurs suisses renommés ainsi que des idées novatrices de jeunes talents ont déjà été récompensés à plusieurs reprises.
Nous proposons du ciment avec une part plus faible de CO2 : Optimo. A l’heure actuelle, Holcim Suisse remplace environ 20% du clinker par des matériaux de substitution. Le centre de recherche et de développement du groupe LafargeHolcim à Lyon développe en permanence de nouveaux produits et processus en vue de diminuer l’empreinte écologique de nos matériaux de construction.
Le béton présente un potentiel élevé pour accumuler et conduire la chaleur. Sa masse importante de 2400 kg par mètre cube transforme les éléments de construction en béton en corps de chauffe hautement efficaces : ils accumulent la chaleur de manière remarquable et la restituent au moyen de conduites intercalées (appelées systèmes de composants thermoactifs (TABS)) pour une répartition optimale de la chaleur. La chaleur rayonnante dégagée par les murs en béton chauffés est particulièrement agréable et confortable. Holcim s’engage pour une meilleure exploitation du grand potentiel des systèmes de composants thermoactifs (TABS) en vue d’un mode de construction plus durable.
Nous transformons les gravats en nouveau matériau de construction (lien vers la sous-page Du béton à partir de matériaux recyclés) au lieu de les entreposer en décharge. Cela permet de ménager les ressources naturelles que sont le sable et le gravier.
Nos cimenteries offrent une solution durable en cas de déconstruction et d’assainissement de sites. Nous valorisons des déchets qui, autrement, atterriraient dans une décharge ou devraient être expédiés à l’étranger en vue d’une élimination thermique. Parmi ceux-ci, on retrouve des déchets minéraux, des terres contaminées issues de l’assainissement de sites contaminés, de gâteaux de filtration de boues de béton et de boues de dépotoirs de routes ainsi que des déchets issus de l’industrie active du fer, de l’acier ou de l’aluminium, mais aussi des matériaux d’excavation, de déblais de découverte ou de percement pollués.
La recherche et le développement sont un autre facteur important pour nous en vue de développer des solutions durables et émettant moins de CO2, y compris du côté des produits. C’est pourquoi LafargeHolcim exploite son propre centre de recherche à Lyon, en France. Il s’agit de l’organisme de recherche leader dans l’industrie des matériaux de construction. Le centre de recherche occupe plus de 200 chimistes, physiciens, scientifiques des matériaux, ingénieurs civils, architectes et experts en maçonnerie
